整个生产中涉及复杂的生产工艺和众多的生产线，其中瓶颈工序的存在和中间(前置)库存量的限制使得生产连续性受到影响。大量订单具有不同合同交货期，如何合理有效的安排生产确保交货期是生产计划的基本问题。不同订单要求不同的生产工艺，同时不同生产线具有不同的加工能力和范围，如何协调订单在不同产线上的生产、降低生产转换成本关系到企业生产成本问题。
冷区(西区)共有5个产区,10个产线。各产区都有一个前置库，分别具有一定的库存上限。不同的订单对应不同的生产路径,从6区到10区分别经过不同的产线，订单在产线上的生产需要上一产线和本产区前置库存来共同提供原料。不同产线上规格转换具有不同的决定字段，当同一产线上的两个订单在决定字段上出现不同时，则生产需要进行转换，相应就会出现转换成本。10区要进行连续生产，需要6区到9区合理安排每个订单在每个产线上的生产计划，使得转换成本最少。特别当订单的生产路径没有指定部分产区的具体产线时，需要合理选取产线满足生产。
冷区(西区)共有5个产区,10个产线。各产区都有一个前置库，分别具有一定的库存上限。不同的订单对应不同的生产路径,从6区到10区分别经过不同的产线，订单在产线上的生产需要上一产线和本产区前置库存来共同提供原料。不同产线上规格转换具有不同的决定字段，当同一产线上的两个订单在决定字段上出现不同时，则生产需要进行转换，相应就会出现转换成本。10区要进行连续生产，需要6区到9区合理安排每个订单在每个产线上的生产计划，使得转换成本最少。特别当订单的生产路径没有指定部分产区的具体产线时，需要合理选取产线满足生产。
其中光亮退火炉对高压锅炉管的精整是一个瓶颈工序，目前3台退火炉对不同材质的不同热处理工序具有不同的匹配关系和热处理能力，需要优化编排3台光亮炉的热处理计划，减少炉温切换，增加产能。
通过对钢铁行业生产流程业务的长期调研和深入理解，提取和分析管理者长期积淀的业务经验，充分整合和利用现有信息系统数据，将现代优化算法和企业实际业务相结合，开发了钢管生产计划。目前钢管生产计划涵盖了冷区（西区）生产计划，热区热轧计划以及光亮炉热处理计划。
- 冷区计划在10区计划的基础上，编排6区-9区各产线的生产计划，在尽可能保证生产连续性的基础上，使得各产线上的转换成本最少。同时满足了前置库存量限制，定修的安排，钻杆特殊工艺，以及热区孔型安排等生产约束条件。并以直观的甘特图形式进行显示。
- 热区计划在冷区计划和中间库情况的基础上，充分考虑热轧生产特点和机架寿命，合理安排油井管、高压锅炉管和普管的热轧计划，并支持人工干预。
- 光亮炉热处理计划通过对中间库和热轧计划中的管料进行热处理工序的分析，合理编排光亮炉生产计划，并支持人工干预。同时，由于原有系统中对中间库中管料的热处理状态没有进行标识，本系统采用计划状态和实际状态来跟踪各管料的状态信息。
钢管生产计划结合业务特点，主要采用现代优化算法，编排冷区、热区和光亮炉计划。
- 冷区计划主要采用遗传算法，线性规划方法，在已知10区计划的基础上，倒序编排其他各区各产线计划。通过遗传算法来得到订单在各产线的序列，然后在该序列下进行微调相邻订单的顺序，得到最优的订单顺序，然后通过线性规划，调整订单在时间上的具体安排，确定订单在产线上的生产计划。
- 热区计划采用启发式算法，根据热轧计划编排的规则，以6区计划为源头，通过和普管、高压锅炉管的拼凑、拆分，得到热轧计划。充分考虑光亮炉的生产能力，避免中间库涨库。
- 光亮炉热处理计划，采用启发式算法，结合大量的预计算和状态编码、解码过程，最后得到各轧批的不同热处理工序的生产计划。在充分整理和提取热处理规则的基础上，设定规则优先级，形成启发式规则。同时对热处理状态进行计划状态和实际状态的编码，由计划状态控制管料的热处理工序，同时将排入计划的管料计划状态进行修改，从而控制下一个计划周期的待排管料。
- 通过统计分析，对中间库存量进行动态跟踪和预测，提供库存峰值图。
- 通过统计分析方法，结合各产区特别是瓶颈工序，对大量的合同订单进行合同分析。
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